超聲波磨削設(shè)備的工作流程-超聲波加工

超聲波磨削設(shè)備。在一個(gè)振動(dòng)周期中，的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里與工件、切屑*分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時(shí)的“讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。

　　利用這種振動(dòng)切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，*高可達(dá)到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用。超聲波二維超聲振動(dòng)磨削設(shè)備超聲波切削設(shè)備超聲波振動(dòng)加工設(shè)備超聲波振動(dòng)切削設(shè)備

　　1.超聲波磨削設(shè)備提高加工精度。超聲波磨削設(shè)備*可以進(jìn)行不平度、不平行度、不圓度近似為零的精密切削。

　　2.延長(zhǎng)了工具的壽命。超聲波振動(dòng)工具與工件的摩擦系數(shù)小，工具的摩擦遠(yuǎn)小于普通切削工具的摩擦。

　　3.超聲波磨削設(shè)備可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。超聲波振動(dòng)鉆削冷軋鋼的生產(chǎn)率翻了一番，鈦合金翻了三番，鋁合金翻了四倍，商翻3倍。由于超聲波振動(dòng)表面光，不會(huì)產(chǎn)生毛刺，因此工件的修整時(shí)間也會(huì)更加節(jié)省。

　　4.超聲波磨削設(shè)備可提高表面的清潔度。提高表面光潔度是超聲波磨削設(shè)備明顯、容易得到的結(jié)果。超聲波磨削設(shè)備不僅可以達(dá)到各種加工的最佳清潔度，還可以用工具切削磨削或磨削的最佳清潔度。

　　5.降低了對(duì)機(jī)床性能的要求。其中，切削力、扭矩和切削功率的減小降低了對(duì)機(jī)床功率的要求。超聲波磨削設(shè)備的高光潔度等特性是以低切削速度得到的，因此可以降低對(duì)機(jī)床的高速運(yùn)轉(zhuǎn)特性和動(dòng)剛度的要求。

　　6.擴(kuò)大了切削加工的范圍。超聲波磨削設(shè)備能勝任某些對(duì)于普通切削來(lái)說(shuō)是復(fù)雜的、困難的，甚至是不可能的加工項(xiàng)目的切削加工，這是普通切削的擴(kuò)展和補(bǔ)充，因而擴(kuò)大了切削加工的范圍。

　　在機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波磨削設(shè)備代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級(jí)以上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

　　超聲波磨削設(shè)備與其他加工方法相結(jié)合，逐漸形成了多種多樣的超超聲波磨削設(shè)備方法和方式，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛。目前超超聲波磨削設(shè)備的應(yīng)用范圍如下：超聲波磨削設(shè)備加工：超聲車削，超聲鉆削，超聲鏜削，超聲插齒，超聲剃齒，超聲滾齒，超聲攻螺紋，超聲鋸料，超聲銑削，超聲刨削，超聲振動(dòng)鉸孔，超聲磨削加工：超聲修整砂輪，超聲清洗砂輪，超聲磨削，超聲磨齒

　　綜上所述，新材料的引入促進(jìn)了加工方法的改變，從而帶動(dòng)新技術(shù)產(chǎn)生的步伐。超聲波磨削設(shè)備在很大程度上改善了傳統(tǒng)的加工方法，在各種硬脆材料加工方面得到了廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了材料加工技術(shù)的發(fā)展。旋轉(zhuǎn)超聲波磨削設(shè)備技術(shù)的成果是豐富的，發(fā)展前景是廣闊的。